擔(dān)任職位：生產(chǎn)經(jīng)理
工作職責(zé)：
1、安排各車間生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)；?2、采購計(jì)劃制定與跟進(jìn)；3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的召開；4、生產(chǎn)異常的處理；5、人員梯隊(duì)的組建；6、各車間的機(jī)器設(shè)備，工裝夾具的維護(hù)及保養(yǎng)；7、協(xié)調(diào)各車間的生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成；8、生產(chǎn)線平衡、減少產(chǎn)線物料堆積；9、品質(zhì)制程問題點(diǎn)的查核、改進(jìn)；9、5S的推行；10、組織人員培訓(xùn)；11、設(shè)備自動(dòng)化的改進(jìn)；12、各崗位說明書的制定；13、崗位績(jī)效考核的編制與執(zhí)行；14、年度重點(diǎn)工作的編制；15倉庫日常帳物查核、循環(huán)盤點(diǎn)在實(shí)施；16、采購計(jì)劃的督導(dǎo)，確保 物料配套性 ；17、零星采購物料的管控等。18、P-FMEA、手工帳導(dǎo)ERP系統(tǒng)等項(xiàng)目的推進(jìn)，BOM及包裝清單的完善；19、針對(duì)大的訂單或者A類客戶做品質(zhì)控制計(jì)劃；20、制度的制定、優(yōu)化、執(zhí)行。 

公司簡(jiǎn)介： 專業(yè)生產(chǎn)電動(dòng)工具，公司產(chǎn)值3.8億，人數(shù)600人；
擔(dān)任職位：生產(chǎn)主管、倉儲(chǔ)經(jīng)理 
工作職責(zé)：
 1、包裝標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)籌庫存物料包裝標(biāo)準(zhǔn)(定容、定量)、物料標(biāo)示信息完整，與供應(yīng)商進(jìn)行約談改進(jìn)方案并限期整改；庫存儲(chǔ)位標(biāo)示、物料標(biāo)示及貨架標(biāo)示全面覆蓋，實(shí)物與儲(chǔ)位信息相符，整個(gè)項(xiàng)目周期在5個(gè)月完成；
2、主導(dǎo)公司級(jí)年度盤點(diǎn)，建立固定資產(chǎn)臺(tái)帳（導(dǎo)入ERP系統(tǒng)）、制定年度盤點(diǎn)流程、獎(jiǎng)懲細(xì)則；
3、ERP系統(tǒng)帳套更新，協(xié)助相關(guān)基礎(chǔ)檔案的建立；
4、相關(guān)制度流程優(yōu)化，供應(yīng)鏈的梳理；
5、物料配送項(xiàng)目，對(duì)物流工具進(jìn)行優(yōu)化(周轉(zhuǎn)箱、物料盒、物料車、貨架、棧板)；選擇兩條示范線，制定物料配送標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行調(diào)整，倉庫配料按照工序的分布標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配送，減少生產(chǎn)點(diǎn)料時(shí)間，裝配生產(chǎn)效率提升5%。
6、庫存降低，從原先的庫存周轉(zhuǎn)期73天降低到43天，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前15天對(duì)物料齊套性進(jìn)行排查，確定缺料情況，組織召開會(huì)議；物料早交控制，MRP計(jì)劃優(yōu)化，從原先庫存5000萬降低到3800萬；
7、按照生產(chǎn)計(jì)劃合理安排生產(chǎn)，
8、與PIE人員對(duì)生產(chǎn)線工序進(jìn)行整合；
9、生產(chǎn)線多能工的培訓(xùn)及崗前培訓(xùn)，定期組織技能比武；
9、半自動(dòng)設(shè)備的改良，原來做2個(gè)人做3道工序的改為1道工序完成；
10、督導(dǎo)班組長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢（各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、員工士氣、安全等）；
11、梳理倉儲(chǔ)流程，督導(dǎo)賬務(wù)處理及時(shí)性、各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書制定、循環(huán)盤點(diǎn)的落實(shí)與查核、、年度盤點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)5S；

工作業(yè)績(jī)：
1、庫存物料標(biāo)示覆蓋達(dá)到95%以上(儲(chǔ)位、原物料標(biāo)示、物料卡、倉庫區(qū)域平面圖)，使不認(rèn)識(shí)倉庫物料的人在拿到《限額領(lǐng)料表》就能夠準(zhǔn)確、及時(shí)找到對(duì)應(yīng)的物料。
2、推行物料配送項(xiàng)目使裝配生產(chǎn)效率提升5%。（物料直接放到工位邊，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)）
3、庫存降低，從原先的庫存周轉(zhuǎn)期73天降低到43天，從原先庫存5000萬降低到3800萬；
4、生產(chǎn)線設(shè)備的改良，手動(dòng)改為半自動(dòng)設(shè)備，原來做2個(gè)人做3道工序的改為1道工序完成；
5、落實(shí)倉庫循環(huán)盤點(diǎn)，使帳、物、卡一致率月平均達(dá)到93%以上。

公司簡(jiǎn)介： 生產(chǎn)鋁合金梯具,年產(chǎn)值9000萬左右，人數(shù)180人
擔(dān)任職位：生產(chǎn)經(jīng)理
匯報(bào)對(duì)象： 總經(jīng)理
下屬人數(shù)： 140
工作職責(zé)：全面負(fù)責(zé)裝配、金工、注塑、噴塑、生計(jì)、計(jì)劃、倉儲(chǔ)、采購日常工作；
1、負(fù)責(zé)制造系統(tǒng)相應(yīng)規(guī)章制度、操作流程的建立，健全及完善管理工作；
2、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動(dòng)資源，平衡調(diào)度設(shè)備材料；
3、定期組織安全環(huán)保檢查，落實(shí)安全環(huán)保措施，督促整改問題；
4、依據(jù)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，提供合理資源配置，確保經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的達(dá)成；
5、加強(qiáng)質(zhì)量體系的運(yùn)行，建立和提升品質(zhì)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司標(biāo)準(zhǔn)要求；
6、對(duì)制造系統(tǒng)員工的編制、定薪、請(qǐng)假、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行審批，并制定員工紀(jì)律方案，保證團(tuán)隊(duì)的高效性；
7、對(duì)制造系統(tǒng)所有費(fèi)用報(bào)銷進(jìn)行審核，控制各部門成本；
8、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，監(jiān)督物料采購計(jì)劃與供應(yīng)的及時(shí)、準(zhǔn)確；
9、組織生產(chǎn)例會(huì)、周例會(huì)、月例會(huì)的召開，并進(jìn)行會(huì)議決策；
10、制定完善產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書；
11、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)品單價(jià)的審核，對(duì)不合理的計(jì)價(jià)單價(jià)進(jìn)行梳理；
12、梳理訂單流程，規(guī)范計(jì)劃科、采購嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃進(jìn)貨，控制物料早交，減少庫存積壓；
13、落實(shí)倉庫每月的循環(huán)盤點(diǎn)，提升帳物卡一致率；
14、主導(dǎo)制訂和完善各項(xiàng)管理規(guī)章制度（員工手冊(cè)、崗位職責(zé)，崗位工作說明書，績(jī)效考核體系，獎(jiǎng)罰制度等），推行企業(yè)文化建設(shè)；
工作業(yè)績(jī)：
1、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)品單價(jià)的審核，對(duì)不合理的計(jì)價(jià)單價(jià)進(jìn)行調(diào)整（4年前制定的單價(jià)），提升了員工的積極性；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新調(diào)整了生產(chǎn)計(jì)劃，提升計(jì)劃達(dá)成率20%。
2、制定了一線員工及管理人員的績(jī)效考核及崗位說明書。

公司簡(jiǎn)介： 專業(yè)生產(chǎn)電動(dòng)工具,年產(chǎn)值2億，人數(shù)500人。
擔(dān)任職位：倉儲(chǔ)經(jīng)理 
下屬人數(shù)：30
工作描述：
1、部門工作計(jì)劃的制定與執(zhí)行。
2、部門文件簽發(fā)、制定、人員編制、團(tuán)隊(duì)組織建設(shè)、部門績(jī)效考核的落實(shí)執(zhí)行監(jiān)督及相關(guān)業(yè)務(wù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)。 
3、“5S”的推行，規(guī)范完善公司相關(guān)制度和崗位職責(zé)；倉庫安全、消防工作。
4、參與公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)管理及策略制定，部門年度預(yù)算，與其他部門溝通協(xié)調(diào)。
5、倉庫帳目、出入單據(jù)、生產(chǎn)用料進(jìn)行審核（消耗性物料）。
6、生產(chǎn)異常、物料異常、呆滯及廢料的提報(bào)處理、循環(huán)盤點(diǎn)的監(jiān)督與實(shí)施。
7、跟進(jìn)委外生產(chǎn)定單交期，及時(shí)安排委外物料，協(xié)助廠家并追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，并于月底對(duì)委外供應(yīng)商進(jìn)行盤點(diǎn)、對(duì)賬。 
8、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度做出貨計(jì)劃，安排出貨,對(duì)超過庫存7天的成品加以提報(bào)，控制成品周轉(zhuǎn)天數(shù)。 
9、審核生產(chǎn)定單的BOM需求量，對(duì)生產(chǎn)用料進(jìn)行嚴(yán)格控制，降低成本。
10、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度安排倉庫提前備料發(fā)放生產(chǎn)線，缺料報(bào)表的及時(shí)維護(hù)，并對(duì)缺料部分進(jìn)行跟催，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
11、推行與規(guī)劃批次進(jìn)度管制，使所有物料按批次進(jìn)料，按訂單實(shí)際需求來料，對(duì)物料早交、超交加以控制，并做批次備料，使供應(yīng)商來料直接放置于批次備料區(qū)內(nèi)，從而達(dá)到降低庫存、成本得以控制，使物流更加順暢。

工作業(yè)績(jī)：
1、原來滿倉庫的物料放置在地面上，收發(fā)料不易操作，經(jīng)常到處找料，后主導(dǎo)安裝倉庫高空貨架，將物料定位放置，并做標(biāo)示。
2、倉庫人員重新分工，成立收料組、新增帳務(wù)員、組長(zhǎng)，依據(jù)各崗位制定月度績(jī)效考核表。
3、每月定期跟進(jìn)采購、技術(shù)、研發(fā)、品質(zhì)及生管部對(duì)倉庫呆滯物料進(jìn)行檢討，減少庫存積壓。
4、成立倉庫帳務(wù)查核小組，對(duì)有賬務(wù)異常的第一時(shí)間找出原因，每周檢討。

公司簡(jiǎn)介：公司生產(chǎn)汽車配件及直流電動(dòng)工具(沖擊鉆、電鉆、圓鋸、電動(dòng)起子、打釘槍)，屬于上市公司，下屬人數(shù)：300/35
工作職責(zé)：
1.作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)票的審批。
2.生產(chǎn)制程異常的處理。
3.設(shè)備的維修與預(yù)防保養(yǎng)。
4.依據(jù)生產(chǎn)月計(jì)劃，合理制定、安排周計(jì)劃。
5.生產(chǎn)進(jìn)度的掌控。
6.生產(chǎn)質(zhì)量的控制(人、機(jī)、料、法、環(huán))。
7.成本控制（材料成本、人工成本、制造費(fèi)用、事務(wù)雜費(fèi)、能源費(fèi)用）。
8.負(fù)責(zé)部門員工的管理、指導(dǎo)、培訓(xùn)及評(píng)估（績(jī)效考核）。
9.負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)的管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施。
10.負(fù)責(zé)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的制定、部門預(yù)算。
11.負(fù)責(zé)新技術(shù)（NPS、QCC、TPM、IE等）新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用推廣；負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)審核。
12.倉儲(chǔ)循環(huán)盤點(diǎn)的監(jiān)督與實(shí)施。
13.崗位說明書編制與實(shí)施。
14.單位月報(bào)的審批、督導(dǎo)。

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)；2、采購計(jì)劃制定與跟進(jìn)（物料配套性）；3、合同評(píng)審流程優(yōu)化；4、生產(chǎn)異常的處理；5、新產(chǎn)品進(jìn)度跟進(jìn)；6、工藝紀(jì)律檢查；7、監(jiān)督品質(zhì)及制程會(huì)議輸入；8、協(xié)調(diào)各車間的生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成；9、品質(zhì)制程問題點(diǎn)的查核、改進(jìn)；10、現(xiàn)場(chǎng)5S的推行；11、各崗位績(jī)效考核的編制與執(zhí)行；12、月底、年度重點(diǎn)工作的編制與執(zhí)行；13、倉庫日常帳物查核、循環(huán)盤點(diǎn)在實(shí)施； 14、零星采購物料的管控；15、安全生產(chǎn)；16、ERP項(xiàng)目的推進(jìn)，

1、負(fù)責(zé)壓鑄、金工、噴塑、裝配、注塑、品質(zhì)、計(jì)劃、倉庫、采購等部門之間的協(xié)調(diào)；2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)不斷改善提升；3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本控制，做好節(jié)能降耗及物料使用、損耗控制；4、負(fù)責(zé)人員流失控制；5、負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)的監(jiān)督與落實(shí)；6、負(fù)責(zé)持續(xù)整體環(huán)境改善,建立員工績(jī)效評(píng)估機(jī)制,監(jiān)督落實(shí)執(zhí)行；7、負(fù)責(zé)建立有關(guān)生產(chǎn)部門各項(xiàng)規(guī)章制度并監(jiān)督落實(shí)執(zhí)行；8、主持各項(xiàng)會(huì)議；9、負(fù)責(zé)做好各部門工作協(xié)調(diào)與溝通；10、 按照公司銷售訂單的交期，安排生產(chǎn)確保生產(chǎn)訂單在計(jì)劃內(nèi)完成；11、 負(fù)責(zé)監(jiān)督各車間生產(chǎn)訂單的及時(shí)批結(jié)；12、監(jiān)督倉庫賬務(wù)的準(zhǔn)確性，日常循環(huán)盤點(diǎn)執(zhí)行；13、負(fù)責(zé)各部門5S管理推進(jìn)工作；14、監(jiān)管ERP系統(tǒng)的運(yùn)行異常與處理

1、有多年臺(tái)企、私營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)、計(jì)劃、倉儲(chǔ)、采購、人力資源等積累了一定的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
2、認(rèn)真敬業(yè)、責(zé)任心強(qiáng)、抗壓力強(qiáng)、有較強(qiáng)的溝通組織協(xié)調(diào)與組建團(tuán)隊(duì)的能力；
3、成本意識(shí)強(qiáng)，有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；有強(qiáng)烈的責(zé)任感及較強(qiáng)的原則性；
4、了解ISO9001、IS16949、QC080000、ISO14000等體系；
5、熟悉績(jī)效考核、能夠獨(dú)立編寫公司制度流程等；
6、了解ROHS 、WEEE指令、了解IE、TPM、TQM等知識(shí) .能熟練運(yùn)用相關(guān)ERP（用友U8、金蝶）。7、熟悉拉伸、沖壓、注塑、噴涂、焊接、壓鑄、絲印等工藝。

培訓(xùn)經(jīng)歷：ISO9001、TS16949、QC080000、SA8000的培訓(xùn); MRP、 ERP培訓(xùn) ;QC七大手法，參加過健峰公司、傳程企管及時(shí)代光華組織相關(guān)的班組長(zhǎng)、倉儲(chǔ)與物料管理、精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理與計(jì)劃控制，如何留住基礎(chǔ)一線員工員工、TTT內(nèi)訓(xùn)師塑造與提升、如何有效的降低制造成本等。